저희 공장에서 모든 마더보드는 정밀 엔지니어링, 첨단 기술, 엄격한 품질 관리의 결과입니다. 15년 이상의 제조 경험을 바탕으로, 저희는 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있고 고성능의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 마더보드의 전체 생산 과정을 자세히 살펴보겠습니다.
1. 설계 및 계획
이 과정은 R&D 팀에서 시작됩니다. 고객 요구 사항과 시장 동향을 바탕으로 엔지니어는 마더보드 레이아웃을 설계하고, 칩셋을 선택하며, 소켓 유형, 메모리 지원, 확장 옵션과 같은 사양을 정의합니다.
2. PCB 제작
설계가 완료되면 인쇄 회로 기판(PCB)이 생산됩니다. 고품질 구리 층이 유리 섬유에 에칭되어 정밀한 신호 경로를 생성하여 안정적인 데이터 전송과 내구성을 보장합니다.
3. 부품 배치 (SMT)
SMT(표면 실장 기술) 작업장에서 자동화된 기계가 커패시터, 저항, IC 칩과 같은 작은 부품을 PCB에 배치합니다. 고속 기계는 밀리미터의 미세한 부분까지 정확성을 보장합니다.
4. 납땜 및 조립
조립된 보드는 리플로우 납땜을 거치며, 여기서 열이 솔더 페이스트를 조심스럽게 녹여 부품을 고정합니다. 더 큰 커넥터, 슬롯 및 포트는 웨이브 납땜 및 수동 조립을 통해 추가됩니다.
5. 테스트 및 품질 관리
각 마더보드는 일련의 엄격한 테스트를 거칩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
* 전원 켜기 테스트
* 신호 무결성 테스트
* CPU, GPU 및 메모리 모듈과의 호환성 테스트
* 과부하 시 안정성을 위한 스트레스 테스트
이를 통해 모든 제품이 공장을 떠나기 전에 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.
6. 포장 및 배송
마지막으로, 마더보드는 세척, 라벨링 및 안전하게 포장됩니다. 고객의 요구에 따라 표준 포장 또는 OEM/ODM 주문을 위한 맞춤형 브랜딩을 제공합니다. 완성된 제품은 데스크탑, 워크스테이션 또는 특수 시스템에 통합될 준비가 되어 전 세계로 배송됩니다.
초기 설계부터 최종 배송까지, 저희 생산 라인의 모든 단계는 정밀성, 성능 및 신뢰성에 중점을 둡니다. 첨단 제조 기술과 엄격한 품질 관리를 결합하여 각 마더보드가 고객의 기대를 충족할 뿐만 아니라 초과하도록 보장합니다.